LEAN MANUFACTURING IN PIPE INDUSTRY

LEAN MANUFACTURING IN PIPE INDUSTRY

Ibis  Hotels, yogyakarta | 11 s.d 13 Juni 2013 | Rp  5.750.000,-/ peserta
Ibis  Hotels, yogyakarta | 2 s.d 4 Juli 2013 | Rp  5.750.000,-/ peserta
Ibis  Hotels, yogyakarta | 20 s.d 22 Agustus 2013 | Rp  5.750.000,-/ peserta
Ibis  Hotels, yogyakarta | 10 s.d 12 September 2013 | Rp  5.750.000,-/ peserta

 

Deskripsi

Persaingan yang begitu tajam khususnya industri manufaktur, menuntut perusahan manufaktur harus memiliki terobosan dalam produktifitas dan efisiensi kerja. Mereka harus melakukan pembenahan manajemen produksi, manajemen manufaktur lainnya sehingga dapat terhindar dari ketatnya persaingan usaha. Karena itulah perusahaan di Indonesia sebaiknya harus mengimplemetasikan program lean manufacturing dan memahami setiap langkah operasi lean manufacturing agar mampu bersaing dengan perusahaan yang menjadi pesaingnya.

Dalam implementasi Lean, sebuah perusahaan dituntut menghasilkan output berkualitas dalam jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat pula, dengan material, waktu proses, tenaga kerja, ruangan, waktu set up, mesin, dll seminimal mungkin. Dengan demikian pemborosan (muda) akan berkurang, persediaan dapat ditekan dan proses produksi akan mengalir, tidak tersendat-sendat.

Lean Manufacturing merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan penekanan pemborosan (Waste elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah

Objectives

Setelah mengikuti Training Lean Manufacturing in Pipe Industry ini, diharapkan peserta dapat :

  • Memahami konsep Lean Manufacturing untuk perusahaan pipe industry
  • Mengetahui bagaimana tahap – tahap implementasi “Lean Manufacturing ” di pipe industry
  • Mampu mengelola proses manufacturing yang efektif
  • Mendapatkan gambaran secara utuh bagaimana implementasi Lean     Manufacturing di perusahaan pipe Industry
  • Bagaimana meningkatkan performa perusahaan melalui Lean Manufacture Management

Out  Line Training

HARI PERTAMA

Falsafah dan Konsep Lean Manufacturing

  • Konsep lean manufacturing
  • Strategi-strategi dalam implementasi lean manufacturing di pipe industry
  • Observasi pemborosan di tempat kerja
  • Teknik-teknik mengurangi pemborosan
  • Hambatan dan solusinya dalam pelaksanaannya

Value Stream Mapping
Sistem produksi yang “mengalir” dan One Piece Flow
Cara memperkecil lot size
Cara mempersingkat set up time

 

HARI KEDUA

Leadership for Lean Manufacturing in Pipe Industry

  • Peran kepemimpinan dalam implementasi lean manufacturing di Industri pipa
  • Strategi kepemimpinan dalam program lean manufacturing
  • Model kepemimpinan yang efektif dalam lean manufacturing program

Managing Supply Chains for Lean Manufacturing in Pipe Industry

  • Hubungan supply chain dengan lean manufacturing
  • Re-engineering supply chain untuk reducing cost
  • Pengurangan proses kerja melalui jadual kirim
  • Optimalisasi supplier & program efisiensi lainnya

Continuous Improvement for Excellence

  • Memahami continuous improvement di perusahaan
  • Langkah pengembangan continous improvement
  • Hambatan dalam continous improvement program
  • Pemberdayaan karyawan di perusahaan

Total Productive Maintenance (TPM) in Pipe Industry

  • Sejarah & konsep TPM
  • Manfaat TPM dalam lean manufacturing
  • Bagaimana menjalankan program pemeliharaan yang efektif?
  • Langkah – langkah implementasinya di perusahaan

Peserta

General manager, Manager, Department Head, Supervisor, Section Head

Koordinator

  • Patisina, ST, MT
  • Abraham Raharjo Elias

Waktu  &  Tempat

Waktu :

  • 19 s.d 20  Maret 2013,
  • 9 s.d 11  April 2013
  • 30 April s.d 2 mei 2013
  • 21 s.d 23 Mei 2013
  • 11 s.d 13 Juni 2013
  • 2 s.d 4 Juli 2013
  • 20 s.d 22 Agustus 2013
  • 10 s.d 12 September2013

Tempat : Ibis  Hotels yogyakarta

Biaya 

Rp  5.750.000,-/ peserta  nett

Metode 

  • Presentasi
  • Diskusi
  • Studi Kasus
  • Simulasi
  • Evaluasi

Fasilitas 

  • Modul
  • Sertifikat
  • Souvenir
  • Training Kit

About the Author:

Post a Comment